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CNC数控加工工艺流程

加工工序规划是指整个工艺进程而言的，不能以某一工序的性质和某一外表的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺度链换算，在精加工阶段中，也可以组织某些次要外表的半精加工。

当确认了零件外表的加工方法和加工阶段后，就可以将同一加工阶段中各外表的加工组合成若干个工步。

1．加工工序区分的方法在数控机床上加工的零件，一般按工序集中的准则区分工序，区分的方法有以下几种：

1）按所使用刀具区分以同一把刀具完结的工艺进程作为一道工序，这种区分方法适用于工件的待加工外表较多的情形。加工中心常选用这种方法完结。

2）按工件安装次数区分以零件一次装夹可以完结的工艺进程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的零件，在保证零件加工质量的前提下，一次装夹完结全部的加工内容。

3）按粗精加工区分

将粗加工中完结的那一部分工艺进程作为一道工序，将精加工中完结的那一部分工艺进程作为另一道工序。这种区分方法适用于零件有强度和硬度要求，需要进行热处理或零件精度要求较高，需要有效去除内应力，以及零件加工后变形较大，需要按粗、精加工阶段进行区分的零件加工。

4）按加工部位区分将完结相同型面的那一部分工艺进程作为一道工序。对于加工外表多而且比较复杂的零件，应合理组织数控加工、热处理和辅助工序的次序，并解决好工序间的衔接问题。

2．加工工序区分的准则 零件是由多个外表构成的，这些外表有自己的精度要求，各外表之间也有相应的精度要求。。

为了达到零件的设计精度要求，加工次序组织应遵循一定的准则。

1）先粗后精的准则各外表的加工次序依照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的次序进行，目的是逐步提高零件加工外表的精度和外表质量。如果零件的全部外表均由数控机床加工，工序组织一般按粗加工、半精加工、精加工的次序进行，即粗加工全部完结后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除大部分加工余量，再顺次精加工各个外表，这样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和外表粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工外表。这并不是绝对的，如对于一些尺度精度要求较高的加工外表，考虑到零件的刚度、变形及尺度精度等要求，也可以考虑这些加工外表别离按粗加工、半精加工、精加工的次序完结。对于精度要求较高的加工外表，在粗、精加工工序之间，零件最好放置一段时间，使粗加工后的零件外表应力得到完全释放，减小零件外表的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。

2）基准面先加工准则

加工一开始，总是把用作精加工基准的外表加工出来，由于定位基准的外表精确，装夹误差就小，所以任何零件的加工进程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工，再进行精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他外表。如果精基准面不止一个，则应该依照基准转化的次序和逐步提高加工精度的准则来组织基准面的加工。

3）先面后孔准则对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺度较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。这样，不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面，而且在平整的外表上加工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位区分工序，一般先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高的部位；先加工平面，后加工孔。

4）先内后外准则对于精密套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般选用先孔后外圆的准则，即先以外圆作为定位基准加工孔，再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求，而且使用的夹具结构也很简单。

5）减少换刀次数的准则在数控加工中，应尽可能按刀具进入加工位置的次序组织加工次序.