齿轴的加工工艺分析
定位基准的选择
齿轴主表面的加工顺序在很大程度上取决于定位基准的选择。轴零件本身的结构特点和主轴主要表面的位置精度要求决定了轴是最理想的定位基准。这不仅保证了基准面的统一，而且使定位基准与设计基准重合。一般来说，外圆为粗基准，轴两端的尖孔为精密基准。在做出具体选择时，还应注意以下几点。
（1）当加工表面之间的位置精度较高时，最好在一个夹具中完成每个表面的加工。
（2）用两个顶孔（如主轴锥孔）粗加工或不定位时，为了提高加工系统在工件加工过程中的刚度，只能定位外表面或外表面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，轴的外圆与一端的中心孔交替作为定位基准，以满足相互定位精度的要求。
（3）如果轴是有通孔的零件，则在钻出通孔后，原来的顶部孔将消失。为了仍能确定顶孔的位置，通常采用带顶孔的锥塞或套芯轴。主轴孔锥度较大时（如铣床主轴），可采用锥套；主轴孔锥度较小时（如CA6140机床主轴），可采用锥塞。必须注意的是，所使用的锥套芯轴和锥塞应具有较高的精度，并尽量缩短安装时间。锥塞中心孔和锥套轴线不仅是其制造的定位基准，也是主轴外圆的精加工基准。因此，必须保证锥塞的锥面或锥套轴线与中心孔具有较高的同轴度。如果是小批量或中批量生产，安装在锥形塞上后，工件不会被更换。如需反复加工圆柱孔和圆锥孔作为基准，重新安装锥塞或轴套芯轴时，中心孔必须按外圆对正或重新研磨。
综上所述，齿轴加工中定位基准的选择应考虑以下过程：从一开始，以外圆为粗基准钻孔面中心孔，准备粗车定位基准；以粗车外圆为后序定位基准。T形加工；从那时起，为了准备半精加工和精加工圆度的定位基准，先加工正面和顶部。在齿轮齿廓加工中，定位基准采用孔作为定位基准，定位基准采用尖顶孔作为定位基准，体现了基准统一的原则和基准重合的原则。
热处理工艺安排
在齿轴的加工全过程中，应安排足够的热处理工艺，以保证齿轴的机械性能和加工精度要求，提高工件的加工性能。
轴坯锻造后通常先进行正火处理，消除锻造内应力，细化晶粒尺寸，提高加工时的切削性能。
粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序后，齿轮轴加工余量大部分被去除。粗加工过程中切削力和切削热都很大。在力和热的作用下，车轴产生很大的内应力。通过调理处理而不是时效处理，可以消除内应力。同时，可以获得所需的韧性。
经过半加工后，除重要表面外，其余表面均达到设计尺寸。重要表面上只有精加工余量。此时，在齿面上进行局部淬火处理，以满足设计的硬度要求，保证齿面的耐磨性。后续的精加工工艺可以消除淬火变形。
齿轴主表面的加工顺序在很大程度上取决于定位基准的选择。轴零件本身的结构特点和主轴主要表面的位置精度要求决定了轴是最理想的定位基准。这不仅保证了基准面的统一，而且使定位基准与设计基准重合。一般来说，外圆为粗基准，轴两端的尖孔为精密基准。在做出具体选择时，还应注意以下几点。
（1）当加工表面之间的位置精度较高时，最好在一个夹具中完成每个表面的加工。
（2）用两个顶孔（如主轴锥孔）粗加工或不定位时，为了提高加工系统在工件加工过程中的刚度，只能定位外表面或外表面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，轴的外圆与一端的中心孔交替作为定位基准，以满足相互定位精度的要求。
（3）如果轴是有通孔的零件，则在钻出通孔后，原来的顶部孔将消失。为了仍能确定顶孔的位置，通常采用带顶孔的锥塞或套芯轴。主轴孔锥度较大时（如铣床主轴），可采用锥套；主轴孔锥度较小时（如CA6140机床主轴），可采用锥塞。必须注意的是，所使用的锥套芯轴和锥塞应具有较高的精度，并尽量缩短安装时间。锥塞中心孔和锥套轴线不仅是其制造的定位基准，也是主轴外圆的精加工基准。因此，必须保证锥塞的锥面或锥套轴线与中心孔具有较高的同轴度。如果是小批量或中批量生产，安装在锥形塞上后，工件不会被更换。如需反复加工圆柱孔和圆锥孔作为基准，重新安装锥塞或轴套芯轴时，中心孔必须按外圆对正或重新研磨。
综上所述，齿轴加工中定位基准的选择应考虑以下过程：从一开始，以外圆为粗基准钻孔面中心孔，准备粗车定位基准；以粗车外圆为后序定位基准。T形加工；从那时起，为了准备半精加工和精加工圆度的定位基准，先加工正面和顶部。在齿轮齿廓加工中，定位基准采用孔作为定位基准，定位基准采用尖顶孔作为定位基准，体现了基准统一的原则和基准重合的原则。
热处理工艺安排
在齿轴的加工全过程中，应安排足够的热处理工艺，以保证齿轴的机械性能和加工精度要求，提高工件的加工性能。
轴坯锻造后通常先进行正火处理，消除锻造内应力，细化晶粒尺寸，提高加工时的切削性能。
粗加工后安排调质处理。在粗加工阶段，经过粗车、钻孔等工序后，齿轮轴加工余量大部分被去除。粗加工过程中切削力和切削热都很大。在力和热的作用下，车轴产生很大的内应力。通过调理处理而不是时效处理，可以消除内应力。同时，可以获得所需的韧性。
经过半加工后，除重要表面外，其余表面均达到设计尺寸。重要表面上只有精加工余量。此时，在齿面上进行局部淬火处理，以满足设计的硬度要求，保证齿面的耐磨性。后续的精加工工艺可以消除淬火变形。
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