徐运科技
12年专注大型cnc加工

CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要防止使CNC加工中心产生碰撞。因为CNC加工中心的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的产生是有一定规律可循的，是能够防止的，可以总结为以下几点。

1、使用计算机模仿仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模仿仿真系统越来越多，其功用日趋完善。因此，可将其用于开始检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

2、使用CNC加工中心自带的模仿显现功用

一般较为先进的CNC加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功用，详细地观察刀具的运动轨道，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

3、使用CNC加工中心的空运行功用

使用CNC加工中心的空运行功用可以检查走刀轨道的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨道自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下有必要要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会产生碰撞。

4、使用CNC加工中心的锁定功用

一般的CNC加工中心都具有锁定功用（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会产生碰撞。此功用的使用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

5、坐标系、刀补的设置有必要正确

在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，否则，要么是空加工，要么是产生碰撞。

6、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上防止一些不必要的碰撞。

例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需求铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件产生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。

总之，把握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，防止加工中呈现不必要的错误。这需求我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。